高頻直縫焊管機組造成通長(cháng)搭焊的原因？
發(fā)布時(shí)間：2020-01-10
搭焊是指管坯的兩個(gè)邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長(cháng)度上,搭焊有長(cháng)短之分, 通長(cháng)搭焊一般在數米之上，甚至更長(cháng)。在錯位方面有零點(diǎn)幾毫米的輕微錯位，有等于壁厚的完全錯位。造成通長(cháng)搭焊的原因主要有以下幾方面因素：
1 擠壓輥軸向竄動(dòng)
由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會(huì )使擠壓輥出現軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng) ，這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì )吻合而造成搭焊。
2 軸承損壞
軸承損壞后，就會(huì )破壞擠壓輥的正常位置。以?xún)奢伿綌D壓輥裝置為例 ,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承, 當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會(huì )高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運行中, 我們可以觀(guān)察擠壓輥的擺動(dòng)。上端軸承損壞時(shí), 輥子的擺動(dòng)幅度大一些，下端的軸承損壞時(shí)，輥子的擺動(dòng)幅度就小一些 ，同時(shí)和軸承損壞程度也有一定的關(guān)系。
導向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向, 而且導環(huán)也可能由于軸承損壞后, 對管坯邊緣造成壓損, 使焊縫高度發(fā)生變化 , 稍不合適便會(huì )發(fā)生搭焊事故。
3 擠壓輥軸彎曲
仍以?xún)奢伿綌D壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種原因：一種是長(cháng)期上頂絲壓力不足的外彎曲；一種是上頂絲壓力過(guò)大時(shí)內彎曲。檢查時(shí),釋放頂緊裝置 ，可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上 ，以檢查另一個(gè)輥子的端面與鋼板尺的傾斜角 。當軸外彎曲時(shí) ，劃傷由彎軸的輥子造成;當軸內彎曲時(shí) , 劃傷則由不彎軸的輥子所造成。
4 擠壓力大
由于擠壓力過(guò)大而造成的搭焊管 , 一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中 , 普通的厚壁管生產(chǎn)中極少發(fā)生 。這是因為在薄壁管生產(chǎn)中 , 由于管坯的鋼度較差 , 一旦擠壓力過(guò)大時(shí) , 管坯寬度在孔型內產(chǎn)生了太大的余量后不能被接納 , 就會(huì )向其它空間運動(dòng)而形成搭焊。所以在孔型設計時(shí) ，要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量 , 同時(shí)還要注意適度調整擠壓量大小。
5 導向輥傾斜
正常情況下 , 導向輥應該呈水平位置 , 為了更好地控制焊縫 , 導向輥可以做傾斜調整 。如果傾斜角度太大時(shí),導向環(huán)的伸出量又大 , 隨著(zhù)導向輥的旋轉 , 輥環(huán)就會(huì )壓迫管坯邊緣異樣變形 , 特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí) , 就更容易促使搭焊管的產(chǎn)生 。往往導向輥的大傾斜調整 , 是因為其不能很好地控制管縫方向所為。所以,在導向輥孔型磨大時(shí),要及時(shí)更換新輥,中心不正時(shí)馬上進(jìn)行檢查調整,盡量避免較大的傾斜調整。
6 導向上輥底徑不同
導向上輥的兩個(gè)孔型底徑如果不一樣大 , 也容易出現搭焊管的問(wèn)題,特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí),這種現象更易發(fā)生。在停機檢查時(shí)，可以通過(guò)手指觸摸法 ,感覺(jué)一下焊接V 形區的焊縫是否平整。當然,只要我們嚴把輥子的質(zhì)量關(guān),這種搭焊現象是可以克服的。
